Сделаем небо чистым!

Газоочистка. Рукавные фильтры. Эксплуатация, ремонт, модернизация . Консультации специалиста.

Газоочистка. Устройство рукавного фильтра импульсной регенерации

Газоочистная установка представляет собой комплекс сооружений:

  1. Холодильник
  2. Рукавный фильтр
  3. Укрытие дымососов (если дымососы расположены в специальном помещении)
  4. Дымовая труба

 Рукавный фильтр

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр на опорах

В состав рукавного фильтра входят  опорные конструкции, коллектор чистого/неочищенного газа, бункера пыли, секции фильтровальных рукавов, шатер фильтра, система регенерации фильтров.

Опорные конструкции  ( далее — опора фильтра)

предназначены для монтажа на них технологического оборудования рукавного фильтра:

  1. Коллектора чистого/грязного газа
  2. Подрукавных бункеров
  3. Шатра фильтра (сервисного помещения) с фильтровальными рукавами и системой регенерации фильтров
  4. Транспортёров пыли

1. Коллектор чистого/грязного газа

Располагается в центральной части сооружения.

Коллектор чистого/грязного газа

Рис. 2
Коллектор чистого/грязного газа ( поз. 6)

Предназначен для распределения поступающего неочищенного (грязного) газа по секциям фильтров и направления очищенного газа в дымовую трубу. Представляет собой прямоугольную металлическую конструкцию, разделенную по диагонали герметичной стальной перегородкой (Рис. 2 поз. 6).

Неочищенный газ входит в коллектор под вышеуказанной перегородкой( на рисунке — стрелочка вверх с подписью «Вход газа»). Справа и слева от перегородки в коллекторе смонтированы отбойные листы (Рис. 2 поз. 10). Назначение отбойных листов — принять на себя напор запыленного газа, защитить фильтровальные рукава от напора газа, предотвратить вырывание фильтровальных рукавов потоком газа из посадочных мест .

Газовый поток направляется вниз, к обрезу отбойных листов проходит под ними и через специальные проемы попадает в верхнюю часть подрукавных бункеров. На рисунке 2.6 это процесс показан криволинейными стрелками в правой нижней части разреза.  На это же рисунке, нижняя часть отбойных листов (поз. 10), изображена пунктирными линиями. Это означает, что в отбойных листах, от нижнего обреза до диагональной перегородки коллектора, выполнены специальные проемы для прохода грязного газа к фильтрам. Выше диагональной перегородки (сплошная горизонтальная линия между отбойными листами) показана чистая сторона коллектора ( рис. 2.8, поз. 7). Сюда проходит газ, уже очищенный фильтрами. Понятно, что чистая сторона коллектора выполняется без проемов, т.е. стенки чистой стороны коллектора — сплошные, без проемов, газоплотные.

Позиция 11 рисунка 2.8, показывает отсечные клапаны чистого газа. Их назначение — отсекать секцию фильтров от общего коллектора по чистой стороне, в период регенерации (встряхивания) фильтров, для более глубокой регенерации фильтровальных рукавов. В момент встряхивания, пыль, сбитая с наружной поверхности фильтра, должна осесть в бункере ( Рис. 2.8 поз. 8). Однако поток неочищенного газа возвращает часть сбитой пыли обратно на поверхности фильтров. При закрытом отсечном клапане, большая часть сбитой пыли оседает в бункере.   Наличие отсечных клапанов в каждой секции фильтра позволяет полностью вывести секцию из работы. Это позволяет, в тех случаях, когда в секции имеются поврежденные фильтры, не допустить выброса неочищенного газа в атмосферу. Секция перекрывается до остановки ГОУ на ремонт и замену поврежденных фильтров. После замены фильтров, отсечные клапаны открывают.

2 . Подрукавные бункера

Ррасполагаются на опоре фильтра справа и слева от коллектора чистого и грязного газа (Рис. 2 поз. 8). В верхней части бункеров располагаются  трубные доски (стальные) с отверстиями для монтажа фильтровальных рукавов с каркасами.

Часть бункера, под трубной доской  является «грязной» стороной. Часть бункера над трубной доской называется чистой стороной. В чистой стороне монтируются фильтры и  инжекторные трубы подачи в фильтровальные рукава сжатого воздуха (фаза встряхивания фильтров).

Монтаж фильтровальных

Рис. 3
Монтаж фильтровальных рукавов

Трубные доски по периметру обварены сплошным газоплотным сварным швом. Неочищенный газ из коллектора попадает в бункер, проходя сквозь полотно фильтров очищается от пыли. Очищенный газ, выходя из фильтров, через специальные проемы в стенке бункера, попадает в коллектор чистого /грязного газа выше его диагональной перегородки (см. абзац Коллектор чистого/грязного газа), но уже в той его части которую называют чистой. Отсюда очищенный от пыли газ попадает в дымовую трубу.

На рисунке  3, вы видите процесс установки новых фильтровальных рукавов в трубную доску.  

3. Шатер фильтра

Представляет собой укрытие над секциями фильтров и системой регенерации. Выполняется в виде легкого стального каркаса с ограждающими конструкциями и кровлей из профлиста. Может выполняться утепленным и холодным.

В первом случае ограждающие конструкции выполняются из сэндвич панелей. Для отопления в зимнее время применяются настенные электронагреватели.

Встречаются варианты с» холодным шатром». При таком варианте ограждающие конструкции и кровля не имеют утеплителя. Настенные электронагреватели так же не предусмотрены.

В шатре фильтра расположены секции фильтров с плотно закрытыми крышками, накопители сжатого воздуха с электромагнитными клапанами. К балкам кровли шатра крепятся монорельсы. Мо монорельсам передвигаются  электрические подвесные тали,  предназначенные для выполнения работ по замене фильтров (демонтаж-монтаж крышек секций фильтров, подъем упаковок новых фильтров в шатер и т.п.)

Шатер оборудован освещением, достаточным для выполнения работ по техническому обслуживанию системы регенерации фильтров, и для ревизии (осмотра) и замены поврежденных фильтров и каркасов. Иногда, кроме освещения, напряжением 220 вольт, в шатре монтируются понижающие трансформаторы на 12 вольт. При осмотре фильтров с целью обнаружения поврежденных, стационарного освещения бывает недостаточно, ручные фонари могут быть неисправны или повреждены при выполнении работ. В этом случае, в целях электробезопасности персонала, используются переносные светильники с электролампами 12 вольт. (автомобильные «переноски»).

В шатре монтируется шкаф управления системой регенерации (встряхивания) фильтров.  Шатер оборудуется громкоговорящей связью, с помощью которой можно оперативно связаться с оператором  газоочистки (центральный пульт управления).

4. Транспортеры пыли

Ппредназначены для удаления пыли из бункеров и передачи ее на главный наклонный транспортер, который сбрасывает пыль из под рукавов и холодильника в общий сборный бункер пыли.

Применяются два вида транспортеров пыли: шнековые и скребковые. Свои «плюсы» и «минусы» есть у каждого типа транспортеров. Для мощных газоочистных установок, производительностью от 100000 н.куб.м./час  и выше, выгоднее использовать скребковые транспортеры.

На рисунка 4,5,6 показаны виды транспортеров пыли. Хочу обратить ваше внимание некоторое отличие в конструкции цепей скребковых транспортеров. На рис. 5 показана пластинчатая цепь. Мне приходилось эксплуатировать такие цепи. Сразу скажу, что для нормальной эксплуатации пластинчатые цепи непригодны! Их легко изготовить. В любой колхозной   мастерской, с минимальным набором оборудования вам их склепают «на колене». Но в эксплуатации пластинчатая цепь- сплошной ежедневный геморрой.

Пластины изнашиваются и трещат, соединительные пальцы и втулки изнашиваются еще быстрее. Когда цепи растягиваются, звенья соскакивают с зубьев ведущей и холостой звездочек приводного механизма, и транспортер тупо останавливается. Заменить или выбросить лишнее звено, весьма трудоемкая и длительная  операция.

На рисунке 6 изображена цепь. которую нам поставили немцы на свои установки  еще в 1984 г. Никаких пластин, втулок, роликов!  Соединительные пальцы со стопорными кольцами и однотипные   стальные  детали . Ходят очень долго. Проблем с эксплуатацией нет. При нормальном ТО, такие транспортеры служат десятилетиями. Наши транспортеры работают с 1984 г. За это время цепи меняли из за полного износа раза четыре-пять! Конечно такие цепи изготовить сложнее, чем пластинчатые. Но эксплуатировать такие цепи — одно удовольствие!

Коротко об устройстве пылетранспорта рукавного фильтра со скребковыми транспортерами. Все подрукавные бункера имеют форму  перевернутой пирамиды. Вверху расположены фильтры внизу, под вершиной перевернутой пирамиды, монтируется скребковый или шнековый  транспортер. Поскольку мы рассматриваем вариант с расположением бункеров справа и слева от коллектора чистого и грязного газа, т.е. мы имеем два ряда бункеров, и наша установка имеет два скребковых транспортера, по одному на каждый ряд бункеров пыли.

Мне приходилось эксплуатировать установки, оборудованные десятью бункерами. Пять бункеров с правой стороны и пять — с левой стороны от коллектора чистого/грязного газа. Соответственно мы имели два скребковых транспортера, каждый из которых выводил пыль из пяти бункеров. На выходе из бункера монтируется шибер. При необходимости , шибер закрывается и пыль из бункера не выводится. После шибера, под каждым бункером смонтирован дозатор, простое и остроумное устройство, предохраняющее транспортер от «обвала пыли» Об этом явлении я расскажу позднее.Таким образом, имея десять бункеров с пылью, мы имеем только два транспортера и два электропривода.

Приведу пример другой, не самой удачной компоновки пылетранспорта.

 Рукавный фильтр с бункерами

Рис. 7 Рукавный фильтр с бункерами и шнековыми транспортёрами

Восемь бункеров, расположенные в два рядя но не продольно , а параллельно друг другу. Форма бункеров не пирамидальная В сечении — -треугольник. В одну линию их не смонтировать ( не хватит места) и один транспортер под ними не смонтировать.

Каждый бункер оборудован шнеком (это уже восемь электроприводов). Каждый шнек гонит пыль из под рукавов в сборный бункер через пластинчатый питатель. Это еще восемь электроприводов. Итого — на восемь бункеров ми имеем шестнадцать электроприводов! Ни о какой энергоэффективности и речи быть не может. На рисунке 7  вы пример такого расположения бункеров.  Каждый бункер оборудован шнеком. В правом нижнем углу каждого бункера желтым цветом обозначены электроприводы шнеков.

Их на данном рисунке четыре (четвертый просто не виден). В случае применения в этой схеме  скребковых транспортеров,  достаточно было бы всего двух, -по одному на каждые два бункера. Соответственно и электроприводов  тоже будет два. Вот вам и экономия электроэнергии.  И стоимость монтажа будет меньше. Электрокабели для подачи питания на привода  тоже не дешевые! Почему же тогда авторы проекта этого не сделали? Все дело в форме бункера, Бункера подобной формы оборудуются шнеками. Скребковыми транспортерами оборудуются газоочистные установки с бункерами пирамидальной формы.

На рисунках 8 и 9, приведенных ниже показаны примеры пирамидальных бункеров.

Конечно, выбор формы бункеров и типа транспортера зависит от многих условий. Я считаю, что бункера, оборудованные шнеками годятся для небольших газоочистных установок. производительностью до 50000 — 70000 куб.м. газа в час., с количеством бункеров — не более двух, и количеством фильтров — около 500 шт. Для более мощных установок, производительностью около 500000 — 1000000 куб.м./час, и количеством фильтров в 2500-3000 шт., лучше предусмотреть пирамидальные бункера и скребковые транспортеры.

И напоследок, для закрепления материала, предлагаю посмотреть видеоролик, взятый мною из интернета. В нем, просто и доступно показано то, что я попытался вам рассказать в этой статье.

В этой статье мы ознакомились с устройством рукавного фильтра импульсной регенерации. В следующей статье рассмотрим неисправности рукавного фильтра. Вопросы присылайте, используя форму обратной связи на странице «Контакты». Приветствуются комментарии, как положительные, так и критические. Спасибо.

 

 

 

 

 

 

 

 

Обновлено: 06.04.2019 — 18:52

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

kautaniuk.ru © 2018 Оставляя комментарий на сайте или используя форму обратной связи, вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных. Frontier Theme